底盤防銹蠟（東風(fēng)汽車廠標(biāo)準(zhǔn)）

1  范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車底盤防銹蠟的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標(biāo)志及貯運。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由蠟、合成蠟、填料、防銹劑和溶劑按規(guī)定配方和工藝制造的汽車底盤防銹。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)中條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB261—83 石油產(chǎn)品閃點滴定法（閉口環(huán)法）
GB/T2361—91 防銹油脂濕熱試驗法
GB4929—85 潤滑脂滴定測定法
GB13237—91 08A1鋼板
SH/T0081—91 防銹油脂鹽霧試驗法

3  技術(shù)要求
3. 1 外觀
    棕色稀溶液，具有觸變性。
3.2 理化指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1   東風(fēng)汽車廠防銹蠟技術(shù)指標(biāo)

**汽車集團公司長春汽車材料研究所制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

表2     防銹蠟技術(shù)指標(biāo)(Q/CAYJS—23—1997)

4 試驗方法
4.1 均勻性：目視
4.2 粘度
   取300±20g的試驗樣品，放置在一個1000ml的金屬容器中，邊攪拌邊加熱到50±1℃。恒溫狀態(tài)下穩(wěn)定5min，在100r/min轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌后，用涂—4粘度計測量。
4.3 滴點
   在稱量瓶中稱取試驗樣品10g，放置在125±1℃的烘箱中2h后，繼續(xù)放置在140±2℃的烘箱中14h，GB4929的規(guī)定執(zhí)行。
4.5 閃點
  按GB261的規(guī)定執(zhí)行。
4.5 固體份含量
 4.5.1 儀器
  a) 恒溫烘箱
  b) 分析天平（精度0.001g）
  c) 稱量瓶
4.5.2 試驗步驟
   在已恒重的稱量瓶中稱取試驗樣品1.000—1.50g，放置到恒溫125±1℃的烘箱中4h.。取出后，放置在干燥器中20min，冷卻到環(huán)境溫度，稱重。
       固體份含量（%）= （W2-W0 ）/（ W1-W0 ） ×100%
      式中：W0——稱量瓶重，g；
      W1——烘干前，稱量瓶加樣品重，g；
      W2——烘干后，稱量瓶加樣品重，g。

4.6 高溫蠕變性
   取一塊150×100×0.8AL鋼板（GB13237），用石油醚清洗干凈、晾干。把試片的1/2部位用膠帶遮帶起來，噴底盤防銹蠟，濕膜厚度為0.1-0.15mm，試片水平放置24h（如室溫低于25℃時，放置48h）。然后撕去膠帶紙，垂直放置烘箱中，無蠟?zāi)ざ顺?，?0±1℃環(huán)境中放置8h后，取出試驗鋼板，冷卻至室溫后，目視觀察。

4.7 低溫穩(wěn)定性
取一塊15×100×0.8（mm）的08AL鋼板，用石油醚清洗干凈，晾干。噴內(nèi)腔防銹蠟，溫膜厚度為0.1-0.15mm，放置在-35±2℃的冰箱中8h，取出試驗鋼板，至室溫后，目視觀察。
4.8 濕熱試驗
取四塊50×50×0.5（mm）的鋼片，用石沒醚清洗干凈，正面噴底盤銹蠟，濕膜厚度為0.1-0.15mm（其中一塊作為測量厚度用），在環(huán)境溫度下，放置24h。
按GB/T2361的規(guī)定進行試驗。
4.9 鹽霧試驗
取四塊50×25×0.5（mm）的鋼片，用石油醚清洗干凈，正面噴底盤防銹蠟，濕膜厚度為0.1-0.15mm（其中一塊作為測量厚度用），在環(huán)境溫度下，放置24h.。
按SH/T0081的規(guī)定進行試驗。
4.10 儲存穩(wěn)定性
取試驗樣品裝入帶有100ml刻度的量筒中，用蓋密封，將其在室溫條件下放置14天后，沉積物＜5%。
4.11 噴協(xié)和性能
4.11.1 儀器
噴槍型號：PQ—1型吸上式噴槍
噴嘴口徑：0.8-1.4mm
空氣壓力：0.3-0.6Mpa
試驗用樣板：08A1鋼板（GB13237）
500×300×（0.8-1.0）（mm）
4.11.2 試驗步驟
采用浸有白醇的白紗布擦干凈鋼板表面各種污物，用浸有無水乙醇的白紗布清理鋼板表面后，熱風(fēng)吹干。垂直面進行噴蠟，噴嘴與鋼板距離為200±50mm。目視成膜性。
4.12 抗石擊性能
將規(guī)定的尖角鋼絲切丸500g沖擊物在規(guī)定時間內(nèi)，以規(guī)定的能量和角度沖擊到樣板表面，目視觀察。
4.13 干燥時間
按4.11在鋼板上噴蠟，濕膜厚度為0.1-0.15mm，在20±5℃條件下垂直放置4h后，觸指干。
5 檢驗規(guī)則
5.1 產(chǎn)品必須經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。
5.2 進廠材料取樣，取500-1000g作為檢驗和留樣用，符合本技術(shù)條件后方可使用。
5.3 供需雙方如對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議，按本標(biāo)準(zhǔn)進行仲裁檢驗。
6 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
6.1 包裝桶外明顯位置應(yīng)有注明產(chǎn)品名稱、批號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期及貯運應(yīng)注意事項等標(biāo)記。
6.2 產(chǎn)品使用鐵桶包裝，每桶凈重170kg 、40kg 、10kg。
6.3 產(chǎn)品運輸時要小心輕放，不得倒置。
6.4 產(chǎn)品屬于易燃品，貯存在通風(fēng)的庫房中，遠離火源和熱源。
6.5 自生產(chǎn)日期起，保質(zhì)期為一年。